Duurzaam Beschermd: alles over corrosieklassen en het belang van de juiste materiaalkeuze
Schakelkasten worden dagelijks blootgesteld aan invloeden van buitenaf, zoals vocht, chemicaliën, temperatuurschommelingen en vervuiling. In de verkeerde omstandigheden en zonder de juiste bescherming kan corrosie de kast aantasten, wat leidt tot technische storingen, kortere levensduur en hogere onderhoudskosten. Om dit te voorkomen, is het bepalen van de juiste corrosieklasse en bijbehorende bescherming essentieel.
Wat zijn corrosieklassen?
Corrosie is een natuurlijk proces waarbij metalen afbreken door blootstelling aan zuurstof, vocht en andere externe factoren. Hoe snel en in welke mate corrosie optreedt, hangt af van de omgeving waarin een schakelkast zich bevindt. De ISO 12944-norm verdeelt omgevingen in zes corrosieklassen, variërend van C1 (zeer lage corrosiebelasting) tot CX (extreme corrosiebelasting). Deze classificatie helpt bij het bepalen van de juiste materiaal- en coatingkeuze voor schakelkasten en andere metalen objecten.
Overzicht van de corrosieklassen volgens ISO 12944
Categorie | Omgeving | Toepassing |
---|
C2 Laag | Atmosferen met weinig vervuiling. | Meestal landelijke gebieden. |
C3 Medium | Omgevingen met gemiddelde zwaveldioxide vervuiling: kustgebieden met een laag zoutgehalte. | - Stedelijke of industriële omgevingen met gemiddelde zwaveldioxidevervuiling
- Kustgebieden met een laag zoutgehalte
|
C4 Hoog | Industriële gebieden met gemiddelde zoutgehaltes. | - Omgevingen met milde chemicaliën, zuren en zouten.
- Omgevingen met hogere kans op beschadiging van de coating.
- Omgevingen waar strooizout wordt gebruikt.
- Chemische/industriële omgevingen.
|
C5 Zeer hoog | Industriële gebieden met hoge | zoutconcentratie. |
CX Extreem | Offshore gebieden met hoge zoutconcentratie. | Industriële gebieden met extreme vochtigheid en agressieve, subtropische of tropische atmosfeer. |
Omgevingsfactoren die corrosie beïnvloeden
Elke schakelkast wordt blootgesteld aan omgevingsfactoren die de levensduur beïnvloeden. Of het nu gaat om corrosie door zoute lucht in kustgebieden, of vervuiling door chemische stoffen in industriële zones, de omgeving speelt een cruciale rol bij het bepalen van de juiste materiaal- en coatingkeuze.
Geografische invloed
De geografische locatie speelt een sleutelrol bij de keuze van de juiste RVS soort en afwerking. Verschillende omgevingen brengen verschillende uitdagingen met zich mee.
- Kustgebieden: in kustregio’s is de lucht vaak verzadigd met zout, wat corrosie aanzienlijk versnelt. Zonder de juiste bescherming kan de levensduur van uw schakelkast aangetast worden.
- Industriële zones: schakelkasten worden blootgesteld aan chemische dampen en stof, waardoor een robuuste coating noodzakelijk is.
Hoe bepaalt u de juiste corrosieklasse voor uw toepassing?
De juiste corrosiebescherming kiezen is afhankelijk van verschillende factoren:
- Locatie: wat is de corrosieklasse van de geografische locatie van de schakelkast? Bevind de schakelkast zich op een locatie waarop er (extra) kans is op beschadigen van de coating?
- Blootstelling: Wordt de kast (extra) blootgesteld aan regen, zout water of chemische stoffen?
Stappenplan voor het bepalen van de juiste corrosieklasse
- Bepaal de omgeving: in welke corrosieklasse bevindt de schakelkast zich geografisch? Bevindt deze zich in een kustgebied, een industriële zone of een landelijk gebied?
- Identificeer de risico’s: Zijn er chemische stoffen, zout of hoge luchtvochtigheid aanwezig?
- Kies het juiste materiaal: RVS 441 is geschikt voor standaardomgevingen, is er grotere kans op (veelvuldig) beschadiging van de coating, kies dan RVS 304 of kies RVS 316 bij zware corrosieomstandigheden.
- Bepaal welk coatingsysteem nodig is: in zwaardere corrosieklassen kan een 2 laags coatingsysteem noodzakelijk zijn om te levensduur te verlengen.
Duurzame bescherming met Staka schakelkasten
Bij Staka bieden we diverse systemen die materiaal en een 1 of 2 laags coatingsysteem combineren voor optimale bescherming tegen corrosie:
- RVS RVS441 met een 1 laags coatingsysteem wordt standaard toegepast bij Staka producten en bied bescherming voor corrosieklasse C3
- RVS304 met een 1 of 2 laags coatingsysteem biedt bescherming voor corrosieklasse C4
- RVS316 met een 1 of laags coatingsysteem bied bescherming voor corrosieklasse C5 of CX
Gecertificeerde bescherming
Staka coatingsystemen zijn getest volgens de strengste normen, waaronder:
- ISO 9227 Neutrale zoutneveltest – Test corrosiebestendigheid gedurende 1440 uur.
- ISO 6270-1 Condensatietest – Beoordeelt hoe goed een coating bestand is tegen vocht en temperatuurwisselingen.
- ISO 2409 Hechtingstest – Zorgt ervoor dat de coating niet afbladdert of scheurt bij intensief gebruik.
Kies de juiste corrosiebescherming voor maximale duurzaamheid
- ✔️ De corrosieklasse van een omgeving bepaalt welke bescherming een schakelkast nodig heeft.
- ✔️ Omgevingsfactoren zoals vocht, zout en chemicaliën versnellen corrosie.
- ✔️ De combinatie van hoogwaardig RVS en een coatingsysteem verlengt de levensduur en verlaagt onderhoudskosten.
- ✔️ Staka biedt gecertificeerde coatingsystemen die voldoen aan de strengste eisen voor corrosiebestendigheid.
Weten welke coatingsysteem u nodig hebt voor uw toepassing?