Wanneer het aankomt op de bescherming van elektrotechnische installaties, netwerkcomponenten en infrastructuur, is de behuizing die deze apparatuur beschermt net zo belangrijk als de technologie binnenin. RVS buitenkasten worden blootgesteld aan allerlei weersomstandigheden en industriële invloeden die de levensduur kunnen beïnvloeden. Daarom is het cruciaal om niet alleen het juiste materiaal, maar ook het juiste coatingsysteem te kiezen.
RVS (roestvrij staal) staat bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, sterkte en lange levensduur. Maar niet alle RVS soorten zijn gelijk. Afhankelijk van de omgeving waarin een schakelkast wordt geplaatst, is de keuze voor een specifiek type RVS essentieel om roestvorming en structurele aantasting te voorkomen.
Deze RVS soort wordt standaard toegepast bij Staka Schakelkasten, is bestand tegen spanningscorrosie en ideaal voor (niet-zoute) normale omgevingen en die niet worden blootgesteld aan zout en agressievere milieu factoren.
RVS 304 passen wij toe wanneer de kast geplaatst wordt in een gebied met strooizout en/of lichte vervuiling of wanneer er een grotere kans is op beschadiging van de coating. Wanneer de kast bijvoorbeeld op een marktplein staat en er regelmatig fietsen tegen aan gezet worden en of andere voorwerpen met de kast in contact komen waardoor de coating beschadigd kan raken, adviseert Staka om RVS 304 toe te passen.
Voor Industriële gebieden met hoge zoutconcentratie, hoge luchtvochtigheid, offshore toepassingen en omgevingen met een agressieve atmosfeer adviseert Staka RVS 316 met een 1 of 2 laags coatingyssteem, voor een bescherming tegen C5 of CX corrosieklasse.
Voor de meeste standaard toepassingen is RVS 441 een uitstekende keuze. In industriële of kustgebieden waar corrosie een grotere rol speelt, biedt RVS 316 betere bescherming. Wanneer er een grotere kans is op beschadiging van de coating, adviseert Staka RVS 304
Corrosie is een van de grootste bedreigingen voor metalen objecten die buiten of in industriële omgevingen worden geplaatst. De ISO 12944-norm verdeelt omgevingen in verschillende corrosieklassen, variërend van C1 (zeer lage corrosiebelasting) tot C5 (extreme corrosiebelasting).
Overzicht van de corrosieklassen
Categorie | Omgeving | Toepassing |
---|---|---|
C2 Laag | Atmosferen met weinig vervuiling. | Meestal landelijke gebieden. |
C3 Medium | Omgevingen met gemiddelde zwaveldioxide vervuiling: kustgebieden met een laag zoutgehalte. |
|
C4 Hoog | Industriële gebieden met gemiddelde zoutgehaltes. |
|
C5 Zeer hoog | Industriële gebieden met hoge | zoutconcentratie. |
CX Extreem | Offshore gebieden met hoge zoutconcentratie. | Industriële gebieden met extreme vochtigheid en agressieve, subtropische of tropische atmosfeer. |
Een kwalitatief coatingsysteem kan de levensduur van een schakelkast aanzienlijk verlengen en onderhoudskosten minimaliseren.
Staka biedt verschillende coatingsystemen die afhankelijk van de toepassing en de omgevingsomstandigheden worden gekozen. Het standaard coatingsysteem van Staka voldoet aan corrosieklasse C3. Staka biedt coatingsystemen die beschermen tot en met corrosieklasse CX.
De coatingsystemen van Staka zijn uitvoerig getest en gecertificeerd door onafhankelijke laboratoria. Deze testen omvatten onder andere:
Resultaat: De schakelkasten van Staka bieden bewezen langdurige bescherming in diverse omgevingen en voldoen aan de hoogste normen voor corrosiebestendigheid.
De juiste materiaalkeuze en coatingsysteem zijn cruciaal voor de levensduur van schakelkasten.